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常见问题

解析矩形波纹管的加工和现场施工

发布时间:2015-05-20

一、矩形波纹管的加工要点:

(1)矩形波纹管在成形过程中,材料发生冷作硬化现象,强度会有所加强,波纹管的承压能力提高。但由于波纹管为分体式安装,较高的成形应力,难以保证分体之后的波纹管的波形形状。波纹管必须进行消除应力处理。

(2)为减小接缝尺寸,所有零件的分体加工,均采用线切割工艺。线切割前,先做标记,再线切割,割后组装在一起,以方便现场组对。

(3)矩形波纹管线切割后,应再组对一起,沿三条对接纵缝的一边分别点焊对位衬垫,并做好标记,然后再分开,打磨纵焊缝的坡口。

二、矩形波纹管现场施工的要点:

(1)在清理烧损的膨胀节内衬耐材时,防止损坏周围完好的耐材,以免引起耐材大面积的倒塌。新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时。焊缝时防止热量直接传到新更换的耐材上,以免耐材再次开裂。在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡。必须塞实。含镐陶瓷纤维毡的厚度应是膨胀缝厚度的2~2.5倍。

(2)组装波纹管时,按事先做好的标记对位,然后用丙酮清理焊口。将波纹管对位衬垫焊接牢固,试组对,校正波纹管,保证波纹管纵焊缝对接严密。

(3)打磨波纹管的波谷,波侧壁及端波部位,与加强环、端加强环接触部位的焊缝表面,打磨光滑,以便加强环与波纹管接触密贴,有利于波纹管有力均匀。打磨后将波纹管清理干净。

(4)端加强环定位时,为确保定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴,在端加强环上焊缝紧固工装。紧固后焊成一体,同样加强环紧固后也焊成一体。